在垃圾焚烧炉的调试和运行中，垃圾焚烧炉有两种类型的火灾中断：一种是轻微的火灾中断。 当火床就位后，炉温再次升至正常。 另一个严重破裂，炉温下降， 振幅很大，即使火焰只在上部炉篦上，下部炉篦上的垃圾只有零星的点火点。那么为什么垃圾焚烧炉炉排断火?
一、原因分析
　　轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。
　　严重断火的原因分析如下：
　　(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。
　　(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。随着炉排的运动，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。


二、 措施
　　解决炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下。
　　(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置，防止主燃烧区过于靠前。
　　(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。
　　(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，控制料床厚薄适宜。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加;若垃圾重，料层适当控制薄一些，垃圾轻，料层控制稍厚一点。
(4)操作者不断积累经验，灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。
　　(5)当达到炉温时，将垃圾推入上格栅中进行烘烤。 在确认大面积的炉排着火后，炉排开始移动，并且适当的上炉篦和下炉篦的移动速度防止炉篦在启动过程中发生火灾。

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