很多工厂在生产过程中会产生大量有害的废液，如果不加处理直接排放，很有可能会影响土壤、水质环境！这些废液处理方法通常有生化和物理处理方法，今天我们要介绍的就是废液焚烧炉！
 
　　下面小编就给大家介绍一下废液焚烧炉特点，相关内容是什么？
 
　　废液焚烧炉特点：
 
　　在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有无机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。
 
适合焚烧废液类别：
 
　　1、可燃烧废液、废溶剂等；
 
　　2、 能够处理的典型有机成分包括：烃、芳香烃、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物的废液废水；
 
　　3、不可燃有机废气、废水，有机废气、酸、高含盐、含碱高浓度废液等；
 
　　4、 可同时处理有机废气、涂装废气、恶臭气等。
 
　　焚烧炉处理的废气、废液成分复杂，具有很强的腐蚀破坏性，在设计和使用焚烧炉设备时，必须考虑防腐蚀问题，以期达到延长设备的使用寿命。
 
　　当废液、废气通过燃烧后产生大量的烟气，烟气具有一定的腐蚀性，要充分考虑烟道、换热器、烟囱的防腐蚀问题。
 
　　在选择防腐材料时，要考虑材料的耐温（传统的耐温很难超过200℃）、耐磨（烟气粉尘的冲刷）、抗渗透（氯离子有很强的穿透能力）、耐酸碱（有机溶液产生酸碱性气体）等性能，结合这几点再加上对要处理废液的成分分析，选择使用的防腐涂料就可以了。
 
　　生活垃圾处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋等。垃圾在堆放、中转、挤压、运输、填埋或焚烧处理过程中会产生多种代谢产物和水分，形成成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，破坏周围土壤的生态平衡,造成土壤或水源污染，将对环境造成严重的二次污染。
垃圾渗滤液中含有氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物，具有水质复杂、水质水量变化大、有机物即BOD5和COD浓度高、氨氮含量高，金属含量较高等显著特点，因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时，需要满足以下条件：
 
　　1.满足水量变化大的特点，废液焚烧炉工艺设计需留有足够的余量；
 
　　2.抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，因此，要求废液焚烧炉处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；
 
　　3.高COD、BOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，达80000mg/L，甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力；
 
　　4.高氨氮处理能力，渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L不等，一般认为在1500- 3000mg/L左右。但也可高达4000mg/L 左右。要求处理工艺具有很高的氨氮去除率；
 
　　5.尽可能的减少废液焚烧炉的二次污染。
 
　　我公司废液焚烧炉对于污泥中有毒固废含量高、构成杂乱的特色成功研制出化工厂废物焚烧炉 ，该体系为要点新产品，选用技能和设备。废液焚烧炉装备了干式和湿式处理相结合的高效节能的尾气处理体系，低氮焚烧，无烟无臭，尾气排放及其他有关指标均达到了欧洲规范。废液焚烧炉杜绝了二次污染。  规划根据 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）》。《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》（1996年4月1日） 《建筑规划防火规范》 （GBJl6—87）。《小型焚烧炉技能条件》 （JB/T 10192－2000）  《大气污染物综合排放规范》。 （GBl6297—1996） 其它有关的国家规范和职业规范规范等，当以上规范和文件被修订时，应运用其版别。
废液焚烧炉产品特色及功能:
 
　　1、废液焚烧炉该体系选用全主动操控技能，对焚烧处理进程的主要参数完成监测及操控，主动化程度高，
 
　　2、废液焚烧炉有主动固废和废液传送装置，以及主动出灰体系，避免了因人工操作带来的二次污染。
 
　　3、废液焚烧炉技术合理，选用技术处理固废和水、浓液和水的别离，减少了运转本钱。完成了资本化。
 
　　4、废液焚烧炉选用进口柴油焚烧器，功能安稳，炉膛升温快，耗油省，焚烧充沛，无二次污染，噪音低。  废液焚烧炉体系遵循了德国工业、精巧的一向质量，全面完成了固废处理的“环保、无量化、安定化”处理。是各类化工、制药及其有关大型生产公司、污水处理厂处理固废的设备。
 
　　、采用切向式雾化装置内部混合式双流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料;雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞;采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气;
 
　　2、燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆;设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断油路、废水供给，警报系统完善，安全可靠;
 
3、根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体;根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外;对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用最经济合理的方式处理，充分废水焚烧处理后不形成新的污染;
 
　　4、充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用;
 
　　5、废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物;
 
　　6、燃烧稳定性、安全性高，全自动控制，操作维修方便;
 
　　7、炉体燃烧根据3T1E(温度、时间、涡流、过剩系数)原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上
 
　　8、配备完善的尾气处理系统，尾气达标排放。
 
　　适用范围：
 
　　1：不可燃的高浓度废水、废液、有机酸、有机碱等;
2：可燃的废液、溶剂等。
 
　　据生态环境部环评中心相关负责人介绍，脱硫废液是世界公认的焦化行业污染最严重、最难处理的废水，脱硫废液中含有大量高毒、高腐蚀性的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等无机盐，以及硫黄、焦油和催化剂等数种杂质，其成分相当复杂，属于典型的难降解、有毒有害、高浓度废水。脱硫废液能否有效处理，关乎焦化企业生存及国民经济多个行业的可持续发展，现已成为焦化产业核心技术难题之一。
 
　　为了保障焦化危废处理得当，社会、政府、企业等多方共赢，在全民提高环保意识的今天，打好攻坚战还需各方持续努力。一是建立区域资源整合中心，由政府或相关职能部门牵头成立废液处理中心，建设处理装置，由区域内各焦化企业把产生的废液统一收集，集中处理。二是企业抱团取暖，由于单个企业建立处理装置的成本过大，可采取行业内几家企业共同承担，或生产排放企业与处理企业合作的方式。另外，由于废液处理企业各家技术相对独立，生产的副产品质量也参差不齐，不利于行业可持续发展，应积极开展企业间的技术合作，提高产品质量，开发多品种，这不仅有助于行业发展，也会促使企业提高综合效益，更会消除各种处理不充分引发的环境隐患。
 
　　废液焚烧炉在我国面临着实实在在的现实危机，除常规污染物排放不达标及灰渣违法处置这些常见问题外，其二恶英和汞污染风险已经不容忽视，从借鉴发达国家经验教训及可持续发展的角度看，废液焚烧炉能成为应对垃圾问题的优先对策，而我国目前整体及局部地区的环境容量也不允许焚烧规模的继续扩张。

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