由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程,且设备多,工艺复杂,因而影响石灰回转窑生产能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度低等等。下面小编给出几个建议：
   
    一、提高焦炭的燃烧速度
   
    在外界条件相同时,焦炭粒度小,能增加燃烧面积,加速燃烧,单位时间内产生的热量多,同时也增加了与石灰石的接触面积,生产强度能有了较大地提高,但焦炭粒度不能太小,否则因燃烧过快,可能造成石灰石生烧,和通风不良,破坏窑的正常操作,因而要保持适宜的焦炭粒度。
   
    二、保证粒度适中的石灰石
   
    石灰石粒度大,对石灰窑生产能力影响很大,造成石灰石烧不透、生烧,并且在窑内停留时间长,分解率低,降低了生产能力。因而保证粒度适中的石灰石至关重要,经过实践80～120mm石灰石有利于提高石灰窑的生产能力。
   
    三、适当提高煅烧温度
   
    由于石灰石分解是吸热反应,因而适当提高煅烧温度,不但能提高石灰石分解速度,对提高石灰窑的生产能力也至关重要,提高煅烧温度的方法有:①适当地提高焦比;②相应地增加进风量。

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