随着
回转窑在现代工业中的广泛应用，它为商业用户创造了巨大的价值。 由于长期有效的操作，回转窑耗尽，不规则的操作使回转窑经常发生故障和损坏。 因此，严格遵守回转窑系统的热学理论非常重要。
下面描述回转窑设备的主排气扇关闭的主要影响。 当回转窑系统的主排风扇遇到突然停止时，相关操作人员应停止窑进料，停止煤分解炉，关闭加湿塔水泵，减少窑头和空气的煤量。 篦冷机的体积。 调整窑头的真空压力，降低镗床的速度，以及回转窑系统的速度。 当回转窑设备的主排风扇关闭时，应相应降低窑速，以防止未燃烧的物料冲到窑头和篦冷却器，以防止温度升高过多。在回转窑主排风扇关闭过程中，应及时调整物料分配阀，促使物料返回均质仓库，防止回转窑系统风量过小，造成堵塞 累积材料的失败。 另外，在回转窑的主排风扇停止后，及时调节窑头的负压，关闭小风阻尼阀，防止大量粉煤进入冷却机。 过大的风量，使电动集尘的工作安全受到威胁。
可以得出结论，主排风机的原因是风机轴承温度和高压电机线圈温度过高，液力偶合器进出口油温过高，导致回转窑油 供应温度超过上限或低于下限。 另外，回转窑系统的主排风扇过载（冷风进入窑太多，窑系统坍塌，电压影响），所以主风机一般在故障排除后启动，生产 确认风扇运动稳定后即可启动。 如果故障排除的时间较长，回转窑的窑头应间歇地加煤，以确保足够的温度，并在故障修复后立即投入生产。
